Kurtyna bezpieczeństwa i skaner laserowy wykrywają przerwanie wiązek albo obecność obiektu w skonfigurowanym polu ochronnym. Po wykryciu naruszenia przekazują sygnał do bezpiecznego układu sterowania maszyny. Nie oznacza to jednak, że można stosować je zamiennie. Wybór nie powinien zaczynać się od porównania urządzeń, ale od przyjrzenia się stanowisku pracy.

Enkodery absolutne bywają przedstawiane jako rozwiązanie bardziej zaawansowane od enkoderów inkrementalnych. Jednak takie podejście może prowadzić do wyboru niewłaściwego czujnika i zbędnego wydatku. O wyborze nie powinien decydować bowiem wyłącznie precyzyjny pomiar, ale również, a właściwie przede wszystkim, zachowanie maszyny i wymagania systemu automatyki przemysłowej po zaniku zasilania.

Bardzo dokładny, ale drogi czujnik nie zawsze jest najlepszym wyborem. W przypadku wielu linii produkcyjnych wystarczy proste rozwiązanie optyczne, które pozwoli w wiarygodny sposób wykryć obecność kartonu, pojemnika lub elementu maszyny. Są jednak procesy, w których kilka milimetrów różnicy lub trudne położenie detalu decydują o jakości produkcji. Wtedy precyzja przestaje być dodatkiem i ma realny wpływ na liczbę błędów, przestojów oraz braków.

Przezroczyste opakowania potrafią sprawiać sporo problemów na liniach produkcyjnych, ponieważ szkło, folia i butelki PET nie dają tak wyraźnych sygnałów jak karton, metal i ciemne detale. Dlatego ich wykrywanie wymaga odpowiednio dobranej technologii detekcji.

Rachunek pokazuje ogólne zużycie energii elektrycznej w zakładzie, nie mówi jednak nic o tym, która maszyna pracuje za długo na biegu jałowym, gdzie układ niepotrzebnie pobiera moc bierną, i w którym miejscu procesu zaczynają pojawiać się straty. Właśnie dlatego monitorowanie zużycia energii coraz częściej staje się złożonym systemem opartym na zbieraniu, gromadzeniu i interpretacji danych.

Niestabilna praca czujników często nie jest winą samego urządzenia, ale zewnętrznych zakłóceń elektromagnetycznych, sposobu w jaki poprowadzono przewody oraz zbudowano tor detekcji. Dobra wiadomość jest taka, że większość problemów w EMC w automatyce przemysłowej da się opanować kilkoma konsekwentnie stosowanymi zasadami dotyczącymi doboru czujnika, ekranowania przewodów oraz konfiguracji wejść w sterowniku.

Jak bezpiecznie i niskim kosztem przejść na nowe modele? W tym artykule znajdziesz gotową ściągawkę – tabelę zamienników, która pozwoli Ci błyskawicznie dobrać nowoczesny odpowiednik z serii Pilz PNOZsigma lub PNOZ X.

Na każdej, nawet bardzo dobrze zestrojonej linii pakującej produkt może zniknąć z gniazda w ułamku sekundy. To, czy system to wychwyci, zależy w dużej mierze od jednego, niepozornego elementu: czujnika. Jeśli zostanie źle dobrany, pojawią się fałszywe zliczenia i pomyłki z innymi elementami linii produkcyjnej, zakleszczone opakowania oraz przestoje. A jeśli dobrze, linia będzie śledzić produkt z taką samą pewnością, jak operator stojący przy taśmie.

Wiele problemów z czujnikami nie wynika z ich niepoprawnego działania, ale z tego, że od początku były źle dobrane do wymagań i parametrów procesu. W efekcie, w niektórych przypadkach pojawiają się nieplanowane przestoje, fałszywe alarmy, kłopoty z jakością i niekończące się poprawki w programie sterownika.

Niewłaściwie dobrany wyłącznik silnikowy potrafi skutecznie sparaliżować pracę linii produkcyjnej. Zamiast chronić napęd, co chwilę "wybija" przy każdym cięższym rozruchu, zatrzymaniu lub chwilowym wzroście obciążenia. Z drugiej strony zbyt "luźno" ustawione zabezpieczenie nie zdąży zareagować, gdy silnik zacznie się przegrzewać, co w skrajnym przypadku może skończyć się uszkodzeniem uzwojeń i kosztownym przestojem. Dlatego wyłącznik silnikowy należy dobrać odpowiednio do konkretnego silnika, konkretnego obciążenia i konkretnego sposobu pracy.

Codziennością wielu zakładów są dosyć wiekowe maszyny, które jednak ciągle sprawdzają się w produkcji. Jednak zmiany są nieubłagane i w pewnym momencie pojawia się pytanie czy inwestować w nową linię produkcyjną, czy próbować wykorzystać to, co już stoi na hali? Coraz częściej odpowiedzią nie jest wymiana całego parku maszynowego, ale dobrze zaplanowana modernizacja.

W automatyce przemysłowej stabilne zasilanie jest niezbędne do zapewniania ciągłości pracy i bezpieczeństwa całego systemu sterowania. Rozwiązaniem idealnie spełniającym te potrzeby są zasilacze impulsowe oraz transformatory separacyjne montowane na szynie DIN-rail w szafach rozdzielczych. Łączą prostotę montażu z dużą niezawodnością niezbędną w wymagających warunkach przemysłowych.

Falownik, czyli przemiennik częstotliwości, to jeden z ważniejszych elementów systemów automatyki przemysłowej. Jego prawidłowe podłączenie ma podstawowe znaczenie nie tylko dla sprawności i wydajności całej instalacji, ale przede wszystkim dla bezpieczeństwa użytkowników oraz niezawodności napędów. W poniższym artykule omawiamy procedurę i zasady podłączania falownika, jak również najczęstsze problemy i sposoby ich rozwiązania.

Współczesne procesy technologiczne, kontrola produkcji, systemy HVAC, a nawet wiele systemów w samochodach nie mogłoby funkcjonować bez precyzyjnego monitorowania ciśnienia cieczy oraz gazów. W tym artykule przyglądamy się jak działają czujniki ciśnienia – zarówno elektroniczne, jak i elektromechaniczne –, jakie są ich rodzaje oraz w jakich zastosowaniach sprawdzają się najlepiej.

Wybór odpowiedniego czujnika w automatyce przemysłowej to nie tylko kwestia technologii, ale przede wszystkim dobrania rozwiązania do konkretnego zadania oraz warunków pracy, i dlatego może sprawiać kłopot. Tym bardziej że do dyspozycji mamy wiele innych czujników, na przykład indukcyjne, optyczne, pojemnościowe oraz ultradźwiękowe, a każdy z nich ma swoje mocne strony, ale też ograniczenia. Kiedy zatem warto postawić na czujniki ultradźwiękowe? Przyjrzyjmy się temu bliżej, porównując je z pozostałymi typami sensorów.

Falownik to urządzenie, którego praca zależy od szeregu czynników – zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Jego nagłe wyłączenie może oznaczać zarówno prosty problem, jak i poważną awarię. Dlatego w tym tekście omawiamy najczęstsze powody wyłączania się falowników i przedstawiamy praktyczne wskazówki dla użytkowników i serwisantów.

Przekaźniki bezpieczeństwa to niepozorne, ale niezwykle ważne elementy systemów bezpieczeństwa w automatyce przemysłowej. Ich zadaniem jest zapobieganie wypadkom oraz ochrona ludzi, maszyn i stanowisk produkcyjnych przez szybkie i, co ważne, niezawodne odłączenie zasilania odpowiedniego obwodu. Podłączenie przekaźnika bezpieczeństwa nie jest skomplikowane, ale wymaga zwrócenia uwagi na kilka kwestii. Tym bardziej że błędy w jego podłączeniu oznaczają nieprawidłowe działanie systemu i mogą – w skrajnych przypadkach – stwarzać zagrożenie dla operatora. Dlatego w poniższym artykule omawiamy procedurę podłączania przekaźników bezpieczeństwa (na przykład przekaźników Pilz).

Czujniki optyczne odbiciowe to elementy, które są bardzo często wykorzystywane w automatyce przemysłowej do wykrywania obecności obiektu lub pomiaru odległości. Jednak, ze względu na dużą liczbę dostępnych typów, wybór odpowiedniego czujnika może stanowić wyzwanie. Dlatego w tym artykule przyjrzymy się różnym rodzajom optycznych czujników odbiciowych oraz najważniejszym parametrom, które trzeba wziąć pod uwagę przy ich wyborze.

Indukcyjne czujniki zbliżeniowe są powszechnie stosowane w systemach automatyki przemysłowej do wykrywania metalowych obiektów. W tym artykule omówimy, na jakie parametry należy zwrócić uwagę przy wyborze czujnika, jak dobrać czujnik odpowiednio do zastosowania oraz jakie błędy można popełnić.

Czujniki indukcyjne to elementy systemów automatyki wykorzystywane zarówno w przemyśle, jak i w codziennych zastosowaniach, takich jak np. systemy bezpieczeństwa. Umożliwiają wykrywanie metalowych elementów, ich położenia, a nawet prędkości bez konieczności fizycznego kontaktu z detalem. Od ich poprawnego działania zależy często, czy cały proces będzie przebiegał bez zakłóceń. Dlatego warto wiedzieć, jak sprawdzić czujnik indukcyjny, bo jest to stosunkowo proste.