Wyłączniki magnetyczne

Zasada działania wyłącznika magnetycznego

Wyłączniki magnetyczne zbudowane są z magnesu pełniącego funkcję elementu aktywującego oraz elementu odpowiedzialnego za detekcję. Może być to kontaktron (hermetycznie zamknięte styki, które w obecności pola magnetycznego zamykają lub otwierają obwód elektryczny) lub nowoczesny czujnik elektroniczny (np. czujnik Halla, GRM, MEMS).

Zbliżenie magnesu do obszaru detekcji powoduje zmianę stanu styków detektora. Najczęściej spotykane są styki normalnie zamknięte/otwarte (NO/NC) oraz wyłączniki bistabilne, które po aktywacji utrzymują stan, aż do ponownego działania magnesu.

Dodajmy do tego trwałą, często hermetyczną obudowę (np. ze stali nierdzewnej), chroniącą wnętrze czujnika przed wilgocią, kurzem i uszkodzeniami mechanicznymi, a otrzymamy urządzenie, które praktycznie nie ulega mechanicznemu zużyciu, nie wymaga regularnej konserwacji i może pracować przez długi czas bez przestojów, a jednocześnie jest bardzo czułe i mało wrażliwe wpływ zewnętrznych pól magnetycznych oraz zakłócenia elektromagnetyczne.

Najważniejsze zalety wyłączników magnetycznych

• Bezdotykowa detekcja położenia, brak zużycia mechanicznego, wieloletnia bezawaryjna praca.
• Wysoka odporność na zabrudzenia, wilgoć i substancje chemiczne.
• Szybka, powtarzalna reakcja oraz bardzo długa żywotność eksploatacyjna
• Możliwość stosowania w środowiskach o podwyższonym ryzyku wybuchu.
• Możliwość wykorzystania w zastosowaniach wymagających zachowania higieny, a nawet warunków jałowych, np. przemysł spożywczy, czy medycyna.
• W wybranych modelach: sygnalizacja stanu za pomocą diod LED.
• Szybki i łatwy montaż oraz integracja z przekaźnikami bezpieczeństwa.

Typowe zastosowania:

• Monitorowanie położenia i ruchu elementów maszyn (np. siłowników, wózków liniowych),
• Monitorowanie zamknięcia drzwi, klap i osłon bezpieczeństwa,
• Sygnalizacja poziomu cieczy w zbiornikach i rurociągach,
• Zabezpieczenia systemów logistycznych i aplikacji AGD.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie są wyłączniki?

Wyłączniki stosowane w automatyce to:

• Wyłączniki magnetyczne: krańcowe, bezpieczeństwa, poziomu
• Wyłączniki mechaniczne: z dźwignią, rolką, tłokiem
• Wyłączniki indukcyjne i pojemnościowe

Każdy z nich różni się zasadą działania oraz zastosowaniem w zależności od potrzeb konkretnego zastosowania.

Jak działa wyłącznik krańcowy magnetyczny?

Wyłączniki krańcowe magnetyczne sygnalizują osiągnięcie przez ruchomy element (np. wózek, siłownik) zadanej pozycji.

Gdy element maszyny – wyposażony w magnes – zbliży się do sensora, styki wewnątrz wyłącznika zamykają się lub otwierają, przekazując logiczny sygnał do układu sterowania. Ich konstrukcja eliminuje konieczność kontaktu mechanicznego i minimalizuje ryzyko awarii nawet w środowiskach zapylonych lub wilgotnych.

Jak działa magnetyczny wyłącznik poziomu?

Magnetyczny wyłącznik poziomu wykorzystuje ruchomy pływak z magnesem. Ruch pływaka powoduje przemieszczenie magnesu i zadziałanie czujnika umieszczonego w obudowie lub prowadnicy. Praca tego rodzaju czujników jest całkowicie bezkontaktowa.

Magnetyczny wyłącznik poziomu pozwalają nie tylko dokładnie monitorować poziom cieczy, ale również sterować pracą pomp, zabezpieczać zbiorniki przed przepełnieniem czy suchobiegiem i są niezastąpione m.in. w instalacjach przemysłowych, przepompowniach oraz systemach dozowania

Jak sprawdzić wyłącznik krańcowy?

Wyłącznik krańcowy należy sprawdzać na początku każdej zmiany, przed rozpoczęciem pracy. Najprostsza metoda to test na zimno, czyli przesunięcie magnesu w strefie działania czujnika (bez podłączonego obciążenia) i skontrolowanie, czy zmienia się sygnał, np. na diodzie LED lub sterowniku PLC.

Dzięki swoim unikalnym właściwościom oraz wszechstronności wyłączniki magnetyczne są obecnie jednym z najchętniej wybieranych zabezpieczeń w systemach automatyki przemysłowej. Poprawnie dobrane zapewnią bezpieczeństwo nie tylko maszynie, ale i operatorom.