Czujniki indukcyjne Sick

Wszechstronne czujniki zbliżeniowe spełniające wymagania różnorodnych zastosowań przemysłowych

Czujniki indukcyjne Sick projektowane są tak, by zapewniały wieloletnią niezawodność pracy w wymagających i zróżnicowanych zastosowaniach. Tym bardziej że wybór odpowiedniego wariantu jest prosty dzięki zróżnicowanym rodzajom czujników Sick: od typów M8 aż po M30, zasięgach detekcji od 1,5 mm nawet do 38 mm oraz stopniach ochrony IP67 – IP69K dla zastosowań w wilgotnych lub zapylonych środowiskach.

Powierzchnia aktywna: z tworzywa sztucznego czy stali nierdzewnej?

W czujnikach zbliżeniowych firmy Sick powierzchnia aktywna może być wykonana z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej.

Powierzchnia aktywna z tworzywa sztucznego zwiększa odporność czujnika na czynniki zewnętrzne, takie jak chemikalia, wilgoć czy ścieranie. Materiały używane do konstruowania tej części – LCP czy PA12 – są całkowicie niereaktywne elektromagnetycznie i nie zaburzają pola generowanego przez cewkę detekcyjną, zapewniając czyste, stabilne sygnały detekcji nawet w bardzo gęsto zabudowanych maszynach, gdzie bliskość metalu mogłaby powodować zakłócenia.

Taki wybór materiału umożliwia też bezproblemową pracę czujników w środowiskach o dużej agresywności mediów oraz podwyższonych wymaganiach higienicznych, na przykład w branży spożywczej i farmaceutycznej.

Z kolei czujniki Sick z obudową i powierzchnią aktywną ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości (seria IMI). Rozwiązanie stosuje się tam, gdzie liczy się najwyższy poziom odporności mechanicznej i pełna metalowa konstrukcja (np. linie z intensywnym myciem wysokociśnieniowym lub obecnością silnych detergentów).

Najważniejsze cechy czujników indukcyjnych Sick

• Wysoka precyzja i powtarzalność bezkontaktowego wykrywania obiektów metalicznych.
• Trwałość i odporność mechaniczna (wibracje, udary, zakres temperatur).
• Obudowy cylindryczne, prostopadłościenne i specjalne (do stref Ex).
• Szeroki wybór dla każdej branży i zastosowań – od przemysłu spożywczego po ciężki
• Różne wersje elektryczne: wyjścia PNP, NPN, analogowe i binarne.
• Modele komunikujące się m.in. poprzez IO-Link.

Najczęściej zadawane pytania

Jak działa czujnik indukcyjny?

Czujnik indukcyjny wykorzystuje do detekcji zmiany pola elektromagnetycznego generowanego przez cewkę.

Gdy w zasięgu pola, czyli zasięgu detekcji czujnika, pojawia się metalowy detal, indukowane są w nim prądy wirowe, zależne od rodzaju stopu, kształtu i odległości od czujnika. Zjawisko to prowadzi do powstania wtórnego pola magnetycznego, które z kolei zmienia impedancję cewki.

Zmiany te są wykrywane i analizowane przez układ detekcji, który sygnalizuje obecność obiektu podając odpowiedni sygnał na wyjście czujnika. W praktyce oznacza to szybkie i powtarzalne przełączanie sygnału elektrycznego bez konieczności fizycznego kontaktu z przedmiotem.

Jakie są rodzaje czujników indukcyjnych?

Do najczęściej spotykanych należą czujniki:

• cylindryczne (np. M8, M12, M18) o okrągłej, gwintowanej obudowie, idealne do montażu w otworach,
• kostkowe (prostopadłościenne) z większą powierzchnią detekcji, do zastosowań przestrzennych,
• ekranowane z polem detekcji skierowanym tylko przed czoło czujnika (ograniczona strefa wykrywania),
• nieekranowane  z szerszą strefą działania dzięki możliwości możliwość detekcji również z boku.

Poza tym na rynku dostępne są modele z wyjściem PNP, NPN, analogowym (sygnał proporcjonalny do odległości) lub binarnym, z wbudowaną diagnostyką i interfejsem IO-Link, a także dedykowane modele do pracy w warunkach specjalnych np. wysokotemperaturowych lub strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).

Co wykrywają czujniki indukcyjne?

Czujniki indukcyjne przeznaczone są do bezkontaktowego wykrywania obiektów przewodzących prąd elektryczny, a więc przede wszystkim metali: stali, żelaza, miedzi, aluminium. Nie reagują na obiekty niemetalowe, takie jak drewno, szkło czy plastik.